钢结构安装技术在石油化工设备中占据重要地位,尤其在球形罐支撑结构中应用广泛。钢结构连接方式主要为螺栓连接检验标准和焊接变形控制,需对板材进行放样、切割、制孔等工序,并关注切割面裂纹检验,确保无裂纹、缺棱及夹杂等缺陷。
矫正成型温度限制是施工关键点。低温环境下(如低合金钢低于-12℃、碳素钢低于-16℃)禁止矫正,避免冷脆开裂;高温矫正需防止金属软化。矫正后表面划痕深度需小于钢材负偏差标准的二分之一,如10mm钢板划痕不超过0.05mm。
框架定位螺栓和管廊支撑管道的安装要求严格。框架用于支撑设备及平台,管廊则支撑管道。框架安装时需使用不少于两个定位螺栓防止焊接变形,接触面平整度需达75%以上。管廊安装需确保螺栓孔自由穿入,禁止气割扩孔。
高强度螺栓的抗滑移系数测试方法和拧紧工艺是重点。高强度螺栓扭矩法需分初拧、复拧、终拧三个阶段,顺序由中间向外对称施拧,扭矩误差控制在5%以内。牛简型螺栓以拧断梅花头为合格标志,外露螺纹需2-3扣。转角法精度要求更高,但国内多采用扭矩法。
总结章节内容,石油化工设备安装技术以钢结构安装技术为核心,涉及球形罐、圆柱形储罐、塔器及管廊等结构,其中钢结构及螺栓连接工艺考核分值最高,需重点关注低温矫正、抗滑移系数及高强度螺栓安装要点。